鋁合金等溫空氣循環(huán)淬火爐

一、用途：熱風(fēng)循環(huán)熱處理爐主要用于鋁合金管材、板材、型材、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理及時(shí)效處理，亦可進(jìn)行回火、退火處理。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

2.1等溫循環(huán)熱風(fēng)通道

    我公司設計的產(chǎn)品，在爐膛不銹鋼爐膽與發(fā)熱元件之間，再設置一塊耐熱不銹鋼均溫隔板，發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量傳給不銹鋼均溫隔板后，由于不銹鋼均溫隔板具有傳熱快的特點(diǎn)，不銹鋼均溫隔板會(huì )很快把不同溫度的熱量均勻的分散在整個(gè)不銹鋼均溫隔板上，不銹鋼均溫隔板會(huì )很快達到均溫，不銹鋼均溫隔板與不銹鋼爐膽之間形成溫度均勻性可達到≤±5℃。

2.2多溫區設置

    本套設備，我公司把加熱元件布置在前后左右和底部5個(gè)不同溫區，形成一個(gè)相對獨立的爐膛(5個(gè)溫區)，獨立控溫（5個(gè)獨立控溫儀）、通過(guò)控制各個(gè)溫區的溫度（5支控溫熱電偶），既滿(mǎn)足各溫區之間的溫度均勻性的要求，又通過(guò)等溫空氣循環(huán)系統，讓熱風(fēng)在整個(gè)爐膛循環(huán)，溫度均勻性可達到≤±5℃。

2.3等溫空氣循環(huán)系統

   等溫熱風(fēng)循環(huán)系統把等溫熱風(fēng)通道內的等溫熱風(fēng)從爐膛的頂部吹入爐膛，爐內的熱風(fēng)從爐底的等溫熱風(fēng)通道循環(huán)進(jìn)入爐膛兩側的等溫熱風(fēng)通道，形成等溫熱風(fēng)循環(huán)，是實(shí)現溫度均勻性≦±5℃的可靠保證。

2.4溫度測量和監控

   在五個(gè)溫區內，除了設置5臺控溫儀表，用于監控爐內的溫度和溫度均勻性檢測，5臺監控儀表分別具有報警功能，通過(guò)無(wú)紙記錄儀實(shí)現溫度記錄，通過(guò)分溫區控制和多點(diǎn)監控，確保固溶爐、時(shí)效爐控溫精度 ≤±1℃。

三、產(chǎn)品技術(shù)參數

1、爐膛有效尺寸：1750（寬）×1250（深）×1000（高）mm

2、有效工作區尺寸：1500（寬）×1000（深）×1000（高）mm

3、設備溫度范圍：50-1000℃。

4、爐溫均勻性（有效工作區內，符合AMS2750測溫要求）退火、淬火、人工時(shí)效：50-900℃≤±5℃；

5、升溫時(shí)間和降溫時(shí)間：空爐升溫時(shí)間≤120min（從室溫到1000℃）；

6、 回復速率：半載回復時(shí)間：≤30min，滿(mǎn)載回復時(shí)間：≤50min。

6、裝爐量（不含料框）：淬火精裝量≥500Kg；退火、時(shí)效精裝量≥500Kg；

7、電源電壓：380V，三相動(dòng)力電。

8、加熱功率：200KW

9、加熱元件：電熱帶

10、爐子溫度達到溫度時(shí)，爐體外表面溫升≤30℃。

11、設備工作噪音（1米內）：≤85分貝，滿(mǎn)足GBZ1-2001《工廠(chǎng)內部噪聲及衛生限值》。設備結構盡量利用空間，減少地面場(chǎng)地占用，并滿(mǎn)足廠(chǎng)房設計院的相關(guān)協(xié)調要求。

12、升降系統：升降速度0-0.3m/min，安全，可靠；

13、循環(huán)風(fēng)機數量：1套

14、加熱方式：5溫區加熱

15、保溫材料：一次真空成型的陶瓷纖維模塊

16、溫區設置：加熱元件布置在前后左右和底部5個(gè)不同溫區，形成一個(gè)相對獨立的爐膛(5個(gè)溫區)，獨立控溫（5個(gè)獨立控溫儀）、通過(guò)控制各個(gè)溫區的溫度（5支控溫熱電偶），既滿(mǎn)足各溫區之間的溫度均勻性的要求，又通過(guò)等溫空氣循環(huán)系統，讓熱風(fēng)在整個(gè)爐膛循環(huán)，溫度均勻性可達到≤±5℃。

17、爐底升降方式：螺旋升降。

18、節能性能：快速閉合爐門(mén)，爐內熱量不損失，直接節約電費30%以上；