等溫熱壓成型機溫度控制系統

 一、產(chǎn)品用途

主要用于鈦合金等板材的熱壓成型。

二、產(chǎn)品結構特征

 等溫熱壓成型機主要由壓力機系統、爐門(mén)及開(kāi)啟系統、熱壓平臺系統、加熱系統、冷卻系統、控制系統組成；

1、 壓力機系統主要由采用天津鍛壓設備廠(chǎng)生產(chǎn)的壓力機設備，壓力范圍為200-500T；

2、 爐門(mén)及開(kāi)啟系統主要由水平開(kāi)啟液壓系統和上下升降液壓系統開(kāi)啟爐門(mén)，爐門(mén)的內表面設置加熱系統；

3、 熱壓平臺系統選用耐熱耐壓高溫合金制作，平臺上平面加工有T型槽，用于安裝磨具，下平面內側加工有圓形孔，用于安裝輔助加熱管，加熱平臺的下部設置陶瓷保溫隔熱承壓模塊；

4、 加熱系統主要由主加熱系統和輔助加熱系統，主加熱系統設置在爐膛的四個(gè)側面，加熱元件為電爐絲，電爐絲鑲嵌在真空成型的陶瓷纖維內表面；輔助加熱系統設置在熱壓平臺上的圓孔內，加熱元件為單頭加熱管；

圖一：等溫熱壓成型機溫度控制系統示意圖

5、 爐門(mén)開(kāi)啟系統：工作室的四個(gè)側面設置有保溫爐門(mén)，保溫材料的內表面設置加熱元件，爐門(mén)為不銹鋼板結構，前后爐門(mén)上下移動(dòng)的軌道固定在頂梁，由氣動(dòng)控制上下移動(dòng)，開(kāi)啟高度可以按用戶(hù)要求設定，開(kāi)啟爐門(mén)由系統氣動(dòng)鎖緊。前后爐門(mén)的升降開(kāi)關(guān)、左右爐門(mén)的高點(diǎn)防脫落保護都有氣動(dòng)控制氣缸實(shí)現。

6、 冷卻系統設置在熱壓平臺的下部，以水循環(huán)冷卻方式，用于降低和組織熱量項液壓機傳遞。水冷系統由水泵、過(guò)濾器、流量傳感器、溫度傳感器、管道組成；

7、 控制系統主要由基于RS485的現場(chǎng)總線(xiàn)方案（如下圖），以工控機為為上位機，下位機分別為西門(mén)子300系列PLC，希曼頓SRS10系列溫度智能調節儀，三線(xiàn)電流檢測儀表，共三個(gè)通訊網(wǎng)絡(luò )。

三、技術(shù)特點(diǎn)

1、 在爐膛的四個(gè)側面和上下鋼制平臺內孔中分別設置加熱元件，爐內的均勻性可以達到±6℃，爐膛水平方向的溫度均勻性可以達到±3℃，磨具表面的溫度均勻性≦±2℃以?xún)?，基本上可以認為等溫熱壓成型的特點(diǎn)。

2、 鋼制加熱平臺內的加熱管，只作為輔助加熱元件，加熱管表面的溫度與爐內溫度相同即可，與同類(lèi)加熱方式相比，加熱元件的負荷降低30％，加熱管的壽命可以提高300％。

3、 主加熱系統為電爐絲，價(jià)格低廉，爐管的壽命提高，同比維修成本大大減低。

 四、產(chǎn)品型號

SGM.HP3000/06，可以根據用戶(hù)需要設計爐膛、壓力和自動(dòng)化功能設計。